L'EMS può essere applicato nella colata continua, ottenendo l'effetto di migliorare la qualità dell'acciaio.
1. Lunga durata.
2. Alta efficienza di agitazione del campo magnetico.
Il software di analisi tridimensionale del computer moderno viene adottato per elaborare la progettazione ottimale sullo spazio di distribuzione del campo elettromagnetico all'interno dello stampo, in modo da rendere più ragionevole la distribuzione del campo elettromagnetico di EMS e la forza del campo magnetico generata più efficiente;
3. Eccellente effetto metallurgico
Con la premessa di soddisfare i requisiti dell'installazione EMS, l'ambito di agitazione di EMS è progettato per essere aumentato il più possibile.Non solo può aumentare l'altezza di lavoro effettiva del campo magnetico nell'EMS, rendere più omogenea la distribuzione del campo magnetico, ma anche migliorare la forza di agitazione dell'acciaio fuso ed estendere il tempo di agitazione, creando le condizioni per migliorare ulteriormente la velocità di colata e aumentare la produzione;
4. Basso consumo
Per il nucleo di ferro viene adottato acciaio al silicio di alta qualità, che aumenta l'intensità del campo magnetico all'interno dell'EMS e migliora la saturazione del nucleo di ferro dell'EMS, riducendo allo stesso tempo il consumo dell'EMS stesso.
L'agitatore elettromagnetico in-roll (EMS) di tipo splitting è progettato per renderlo applicabile a colata continua con una larghezza della piastra di 1800 mm o più.La struttura a spacco garantisce la robustezza del manicotto del rullo e ne previene la deformazione;sono disponibili più modalità di agitazione per migliorare la qualità del filo;Il tempo in linea è lungo.
Parametri tecnici di In-roll EMS | ||||
Articolo | parametri tecnici | |||
Modello | DJST | |||
Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua diretto | |||
Corrente nominale | 500A | |||
Voltaggio | 400V | |||
Potere apparente | 500KVA | |||
Potenza attiva | 200KW | |||
Forza di induzione magnetica centrale | 600GS (distanza 250mm) | |||
Isolamento della messa a terra | Prima del riempimento con acqua ≥500 MΩ 24 ore dopo riempito con acqua e pressurizzato ≥200 MΩ | |||
Flusso dell'acqua di raffreddamento | 12m³/h per singolo rullo | |||
Pressione dell'acqua di raffreddamento | 0.3--0.4MPa | |||
Dimensione | 1900 * Φ240 | |||
Il peso | circa 850 kg/singolo rullo (soggetto al peso effettivo) |