Aumentare il rapporto di grana equiassiale e migliorare la qualità dei filamenti (come blumi, piastre spesse, ecc.);
Estendere il tempo di colata continua, stabilizzare e migliorare la velocità di colata, che può migliorare la resa di colata e l'efficienza produttiva;
La colata a temperatura costante può evitare la solidificazione troppo precoce, il che è vantaggioso per evitare incidenti, come l'accrescimento, il congelamento, il ritorno alla paniera, l'interruzione della colata, ecc.
Diminuire le crepe e la rottura dell'acciaio.
Diminuire la temperatura spillata del forno o della siviera di circa 10-20 ℃, il che è vantaggioso per il risparmio energetico e il risparmio refrattario;
Ridurre il tempo di maschiatura, migliorare la velocità di colata, diminuire i problemi di colata che non possono continuare a causa di una temperatura della siviera troppo bassa.
Capacità di aumento della temperatura di riscaldamento: velocità di riscaldamento 1-2℃/min.
Capacità di controllo della temperatura: la precisione del controllo della temperatura è ± 3 della temperatura target (± 2 ℃ dopo la stabilizzazione dell'operazione);
La modalità di controllo della temperatura iniziale può ridurre la temperatura di spillatura dell'acciaio fuso della siviera di 10-20 ℃.
| Scheda dei parametri tecnici del sistema di riscaldamento a induzione paniera | ||||
| No. | Articolo | parametri tecnici | ||
| 1 | Tipo | Struttura con anima in ferro superiore e inferiore separate | ||
| 2 | Metodo di raffreddamento | Metodo di raffreddamento composto di raffreddamento ad aria + raffreddamento ad aerosol | ||
| 3 | Voltaggio | 2400V | ||
| 4 | Potenza | 1200-1600KW | ||
| 5 | Frequenza | Conversione di frequenza regolabile 40~150HZ | ||
| 6 | Fase | Monofase | ||
| 7 | Classe di isolamento | Classe C | ||
| 8 | Peso proprio del corpo dell'induttore | Il peso totale è di circa 4000 kg | ||