Il sistema di riscaldamento a induzione viene utilizzato principalmente per il riscaldamento di barre sottili e nastri a laminazione continua.
Il sistema di riscaldamento a induzione per barre e nastri di laminazione continua è costituito principalmente da quattro parti: il corpo induttore, il grande sistema di alimentazione, il sistema idrico e il trascinatore meccanico.
1) La bobina dell'induttore è realizzata in tubo di rame cavo. La superficie del tubo di rame viene spruzzata con una speciale vernice isolante per alte temperature. Dopo che la bobina è stata avvolta, il materiale sigillante ad alta resistenza viene colato nel telaio per garantire che la superficie della bobina abbia eccellenti prestazioni di isolamento e isolamento termico, in modo che il riscaldatore a induzione elettromagnetica possa funzionare in ambienti difficili, come alta temperatura, umidità, elevata polvere metallica. La protezione termica all'interno del sensore è realizzata con uno schermo ceramico composito colato di alta qualità, che migliora notevolmente le prestazioni di isolamento termico.
2) Una copertura protettiva per il raffreddamento ad acqua è progettata per essere posizionata sulla superficie del telaio del riscaldatore a induzione, che può prevenire efficacemente la radiazione termica della striscia e ridurre la perdita magnetica della testa a induzione che influisce sulle apparecchiature esterne.
3）Per eliminare il più possibile l'influenza del potenziale indotto sul rullo trasportatore, ecc., le direzioni di avvolgimento delle due bobine di induzione sono progettate per essere opposte; Se la bobina T è avvolta in avanti, la bobina N deve essere avvolta al contrario.
4）L'efficienza di riscaldamento simultaneo del campo magnetico è elevata. Poiché il lato del singolo induttore è schermato, la densità di potenza superficiale è ovviamente migliorata a parità di potenza di uscita. Inoltre, l’utilizzo degli elementi finiti per accoppiare il campo elettromagnetico e il campo di temperatura può rendere la distribuzione del campo magnetico più ragionevole e il riscaldamento simultaneo generato più efficiente.
5）Per la billetta rotonda di Ø130 mm, lo spazio di progettazione tra il sensore e la billetta massima consentita è 30 mm unilaterale e la piegatura o la curvatura della billetta non può essere maggiore dello spazio. Il foro di apertura del sensore è Ø190mm.
Modalità | DGJR-500/Y-130 |
Tipo | Combinazione di campi magnetici longitudinali |
Metodo di raffreddamento | Raffreddamento interno in tubo di rame cavo |
Billetta adatta | ϕ107～130mm |
Isolamento da terra（（Test di fabbrica） | Prima di accendere acqua≥500MΩ |
Pressurizzare dopo l'accensione dell'acqua 0,6 MPa, 24 ore dopo ≥ 1000 KΩ | |
Energia | 500KW |
Voltaggio | 400 V |
Frequenza | 0,4~0,8 KHz |
Dimensione esterna | Lunghezza 450 mm × larghezza 400 mm × altezza 850 mm (soggetto alle dimensioni effettive) |
Peso proprio | ~450 kg (soggetto al peso effettivo) |