Come migliorare il rapporto di grano equiassiale?
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Come migliorare il rapporto di grano equiassiale?

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-06-08      Origine:motorizzato

Hunan Zhongke Electric Co., Ltd., fornisce una soluzione amigliorare il rapporto di grano equiassiale in colata continua di acciaio.Attraverso il controllo del surriscaldamento dell'acciaio fuso, della velocità di colata, dell'acqua di raffreddamento secondaria e dell'agitatore elettromagnetico dello stampo, vengono garantiti prodotti di alta qualità. Allora, introduciamoci in dettagliocomemigliorare il rapporto di grano equiassialeo?

Ecco l'elenco dei contenuti:

lFrequenza di agitazione elettromagnetica

lSurriscaldamento dell'acciaio fuso

lfilo di colata

lPosizione dell'agitatore elettromagnetico

lIntensità di corrente

Frequenza di agitazione elettromagnetica

Per migliorare il rapporto di grano equiassiale, tLa percentuale in peso chimico dell'acciaio è 0 .6 5 % C0,57%~, Sì0,17%~ 0 .3 7 %, Mn0,4%~ , 0 .8%, La frequenza di agitazione elettromagnetica è 4.0-4.6Hz.

Surriscaldamento dell'acciaio fuso

In termini di surriscaldamento, quando il gradiente di temperatura del fronte dell'interfaccia solido-liquido è sufficientemente basso, il costituente sul grado di raffreddamento del fronte dell'interfaccia solido-liquido sarà maggiore della temperatura troppo fredda richiesta dal nucleo sagomato.Il basso surriscaldamento favorisce la formazione di gradienti di bassa temperatura, accoppiato con un gran numero di embrioni cristallini conservati in fluidi di acciaio a basso surriscaldamento, quindi è molto vantaggiosomigliorare il rapporto di grano equiassiale.Il surriscaldamento dell'acqua in acciaio è di 25 ~ 35.

filo di colata

Per quanto riguarda la velocità di colata, se la velocità di colata è troppo elevata, il grano equiassiale diminuirà e la produttività sarà bassa.La velocità di colata è 2,5~2,9 m/min. E il volume d'acqua specifico del raffreddamento secondario è 0,9^1,2 L/kg0.

Posizione dell'agitatore elettromagnetico

La posizione di installazione di EMS è molto importante.Se la posizione è alta, può formare un vortice sulla superficie del metallo fuso, che porterà aimprovvisarens il rapporto di grano equiassiale.So che il bloccaggio della polvere da stampo diminuisca nell'effetto lubrificante.L'EMS viene posizionato sotto lo stampo 18~22 mm.I difetti della billetta si riducono e il menisco è stabile.

Frequenza di agitazione elettromagnetica

Anche la frequenza e l'intensità di corrente dell'agitatore elettromagnetico sono parametri decisivi.L'intensità della forza di agitazione elettromagnetica è proporzionale all'intensità di induzione magnetica, quindi il cambiamento della forza di agitazione elettromagnetica con la frequenza non è monotono, mamigliorare il rapporto di grano equiassiale alla massima forza di agitazione elettromagnetica è la migliore frequenza.

Intensità di corrente

Quando si considerano i parametri del processo di agitazione elettromagnetica, dovremmo anche consideraremigliorare il rapporto di grano equiassiale.Comese l'intensità di corrente è troppo bassa, non può soddisfare i requisiti diilprocesso di agitazione, mentre se l'intensità della corrente è troppo alta, è facile arrotolare la scoria. Pertanto, quando si considerano i parametri ottimali, è necessario considerare la selezione ottimale della frequenza di agitazione elettromagnetica e dell'intensità di corrente.

Attraverso lo schema di cui sopra, il tasso di cristallo equiassiale della billetta può essere aumentato costantemente a oltre il 20% e l'elevata velocità di trazione comporta anche un miglioramento dell'efficienza produttiva.Ciò non solo garantisce una produzione efficiente, ma ancheimproves il rapporto di grano equiassiale causato dalla mancanza di velocità di cristallo equiassiale in passato, e non produrrà i difetti inerenti al processo di laminazione.


Zhongke Electric è impegnata nella ricerca e sviluppo e nella fornitura di soluzioni complete per la metallurgia elettromagnetica, nonché un sistema di riscaldamento in linea per la laminazione continua.

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