Riscaldatore a induzione a basso surriscaldamento per la produzione di acciaio

Effetti tecnici:

L’integrazione del riscaldamento a induzione elettromagnetica nel processo di colata continua all’interno delle acciaierie cinesi ha prodotto notevoli effetti tecnici, in particolare nel contesto della gestione della temperatura all’interno della paniera. Quando la temperatura target è impostata a 1595 ℃, sono state fatte le seguenti osservazioni:

• Stabilità della temperatura: In assenza di riscaldamento a induzione elettromagnetica, la temperatura dell'acciaio fuso nella paniera mostrava fluttuazioni entro un intervallo di ±8 ℃. Questa variabilità può portare a incoerenze nel processo di fusione. Tuttavia, con l’applicazione del riscaldamento a induzione elettromagnetica, il controllo della temperatura è stato significativamente migliorato, mantenendo un intervallo di fluttuazione molto più ristretto di ±3℃. Questo preciso controllo della temperatura è fondamentale per la qualità e l'uniformità del prodotto finale in acciaio.

• Colata a temperatura costante a basso surriscaldamento:L'uso di questa tecnologia ha essenzialmente permesso di ottenere una fusione a temperatura costante e basso surriscaldamento durante l'intero processo di fusione. Ciò significa che l'acciaio fuso viene raffreddato a una temperatura inferiore prima della solidificazione, riducendo così lo stress termico sulla bramma fusa e migliorandone l'integrità strutturale.

• Rapporto grana equiassiale migliorato: Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è il suo impatto sul rapporto granulometrico equiassico della lastra colata. Un migliore controllo della temperatura consente una migliore nucleazione e crescita dei grani equiassici, che a sua volta migliora le proprietà meccaniche dell'acciaio, come duttilità e tenacità.

• Prevenzione dell'ostruzione degli ugelli: Mantenere una temperatura costante all'interno della paniera aiuta a prevenire l'intasamento degli ugelli, un problema comune nella colata continua. L'intasamento può portare a interruzioni del processo di fusione, a maggiori tempi di inattività e a una diminuzione dell'efficienza produttiva. Il sistema di riscaldamento a induzione elettromagnetica mitiga questo rischio fornendo un flusso stabile di acciaio fuso.

• Velocità di lancio aumentata:Con una migliore stabilità della temperatura e un ridotto rischio di intasamento, è possibile aumentare la velocità di colata. Questa accelerazione nel processo di colata si traduce in ritmi di produzione più elevati senza compromettere la qualità della bramma colata.

• Benefici economici:L’implementazione del riscaldamento ad induzione elettromagnetica non solo migliora la qualità dell’acciaio ma comporta anche vantaggi economici. Questi includono un consumo energetico ridotto grazie a un raffreddamento più efficiente, costi di manutenzione inferiori grazie alla riduzione dei tempi di fermo e una maggiore resa grazie alla migliore qualità del prodotto e alla riduzione degli sprechi.

  
  

In sintesi, l’applicazione del riscaldamento a induzione elettromagnetica nella paniera di colata continua ha dimostrato di rappresentare un progresso tecnologico significativo nell’industria siderurgica. Offre una serie di vantaggi tecnici che migliorano la qualità dell’acciaio, aumentano l’efficienza produttiva e forniscono vantaggi economici, rendendolo un’aggiunta inestimabile al processo di produzione dell’acciaio.

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