Processo di colata a temperatura costante con sfere ad alta cromatura rispetto alla tradizionale colata manuale

Oggi, colata di sfere ad alta cromatura a temperatura costante è stato confrontato con la colata manuale tradizionale.Ognuno di loro ha le sue caratteristiche speciali. Allora, introduciamoci in dettagliocolata di sfere ad alta cromatura a temperatura costante rispetto alla tradizionale colata manuale.

Ecco l'elenco dei contenuti:

lSfera cromata altacolata a temperatura costante

lColata manuale tradizionale

lCaratteristiche

Fusione di sfere ad alta cromatura a temperatura costante

Sfere ad alto contenuto di cromo fuse dacolata a temperatura costante le linee di produzione presentano grandi vantaggi rispetto alla colata manuale tradizionale.La parabola di colata è di soli 10 cm, il che garantisce la colata in un intervallo di temperatura quasi costante, assicura che la differenza di temperatura cambi poco durante la fusione del ferro fuso e migliora le prestazioni complete della sfera ad alto contenuto di cromo.Inoltre, viene utilizzata una diversa temperatura di colata per controllare la sfera ad alto contenuto di cromo con materiali e specifiche diverse, garantendo così la stabilità dell'elevata qualità della sfera di cromo.Tuttavia, la temperatura della sfera ad alto contenuto di cromo fusa non può essere rilevata in tempo reale durante la fusione manuale, il che rende difficile raggiungere il livello prescritto dei relativi indici tecnici della sfera ad alto contenuto di cromo prodotta.Le sfere ad alto contenuto di cromo usano acolata a temperatura costante per garantire la qualità delle sfere ad alto contenuto di cromo prodotte processo di colata stabile e ad alto contenuto di cromo documentare il controllo in tempo reale, garantire che la differenza di temperatura sia inferiore a 30 gradi, meccanizzazione del processo di fusione per garantire la produzione di sfere ad alto contenuto di cromo, ridurre notevolmente la probabilità di schizzi di ferro fusos lesioni agli operatori.

Colata manuale tradizionale

A causa dell'uso della fusione manuale, la sfera ad alto contenuto di cromo prodotta da produttori simili non può garantire ilcolata a temperatura costante per problemi di tempo, la temperatura di colata è alta, e la temperatura di post colata è bassa, soprattutto in inverno.La differenza di temperatura è superiore a 100 gradi. Lo strato superiore di ferro fuso di solito fa galleggiare uno strato di scorie di ferro.Se colata direttamente, la scoria apparirà all'interno della sfera ad alto contenuto di cromo e la colata a perdita inferiore viene utilizzata per garantire che non vi siano scorie all'interno della sfera ad alto contenuto di cromo.La durezza di una sfera ad alto contenuto di cromo è piccola.Ridurre l'uso di sfere ad alto contenuto di cromo nel processo di scheggiatura e velocità di frantumazione di sfere ad alta \\"mela\\" e altri fenomeni non qualificati. Nella produzione manuale tradizionale, viene utilizzata la colata a scarico siviera e nessuna rete filtrante è posta sopra l'apertura di colata, il che porta allo scarico diretto delle ceneri galleggianti nello strato superiore di ferro fuso nella sfera alta di cromo.La differenza di durezza e la bassa durata della sfera ad alto contenuto di cromo aggravano il tasso di rottura della sfera ad alto contenuto di cromo.

Caratteristiche dicolata a temperatura costante

Monitoraggio della temperatura in tempo reale,colata a temperatura costante per garantire la stabilità dell'elevata qualità della sfera di cromo.Colata a goccia per evitare l'inclusione di scorie all'interno della sfera.Ulteriore controllo delle scorie posizionando una rete filtrante sopra il cancello.L'avanzatocolata a temperatura costanteproduce l'alta sfera di cromo liscia, la differenza di durezza interna ed esterna è piccola, l'elevata resistenza all'usura, l'alta trugosità, elevata durezza, basso tasso di frantumazione, sono prodotti dalla fusione a mano di una sfera di cromo ad alta non può essere paragonata. Il basso consumo di energia di macinazione riduce il carico giornaliero delle sfere del mulino e il basso tasso di frantumazione può proteggere la durata della piastra di rivestimento del mulino e rispondere ad essa.Risparmio energetico nazionale e riduzione delle emissioni normali, ridurre i costi di produzione, migliorare lo spazio di sviluppo aziendale.

Soprattutto è tutto su colata di sfere ad alto contenuto di cromo a temperatura costante rispetto alla tradizionale colata manuale.Spero che ti aiuterà.